1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
4、占地面积小：为同类产品的70%~80%体积，且设备基础无特殊要求。
5、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
6、阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
RCO催化燃烧设备作业原理为：在工业生产过程中，排放的有机废气经过引风机进入设备的旋转阀，经过旋转阀将气体和出口气体分开。
气体要经过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以到达预期的处理作用。
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
系统连续运转、自动切换。
经过旋转阀作业，所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
活性炭吸附脱附催化燃烧器主要作用有以下几点：
1.内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温；
2.经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化。
3.当催化床温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。
4.活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。
废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成 CO2 和 H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
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